出来形管理とは｜土木工事の測定項目・管理基準値【一覧表】

出来形管理とは

出来形管理とは、施工した構造物の形状・寸法が設計図書の通りに仕上がっているかを確認・記録する業務です。公共工事では、国土交通省の「土木工事施工管理基準」に基づき、工種ごとに測定項目・測定頻度・管理基準値が定められています。

出来形管理の結果は、工事成績評定に直結するため、確実な管理が求められます。

出来形と出来高の違い

似た言葉に「出来高」がありますが、意味はまったく異なります。

用語	意味	主な用途
出来形	施工した構造物の形状・寸法（設計どおりに仕上がっているか）	品質・精度の管理
出来高	工事の進捗に応じて完成した工事の数量・金額	部分払い（出来高払い）の請求・査定

「出来高調書」は、部分払いを受けるために完成済みの数量・金額を集計した書類で、出来形測定の結果（出来形管理表）を根拠資料として添付するのが一般的です。

出来形管理の基本的な流れ

手順	内容
(1) 管理項目の把握	施工管理基準から測定項目・頻度を確認
(2) 測定計画の作成	いつ、どこで、誰が測定するかを計画
(3) 施工中の測定	施工と並行して出来形を測定・記録
(4) 出来形管理図の作成	測定結果をグラフ化して管理
(5) 出来形管理表の作成	測定値を一覧表にまとめる
(6) 写真管理	測定状況を写真で記録
(7) 検査への対応	中間検査・完成検査で結果を提示

主要工種の測定項目と管理基準値

土工(掘削・盛土)

測定項目	規格値	測定頻度
基準高さ	プラスマイナス50mm	40mに1箇所以上
幅	プラスマイナス100mm(マイナスは不可の場合あり)	40mに1箇所以上
法長	設計値のプラスマイナス100mm	40mに1箇所以上

舗装工(アスファルト舗装)

測定項目	規格値	測定頻度
厚さ	設計値のマイナス9mm以内(個々の測定値)	コア採取1,000m2に1箇所
幅	設計値以上	80mに1箇所
平坦性	3mmプロフィルメーター:2.4mm以下	全延長

コンクリート構造物

測定項目	規格値	測定頻度
基準高さ	プラスマイナス20mm	構造物ごと
厚さ	設計値のマイナス20mm以内	構造物ごと
幅	設計値のマイナス20mm以内	構造物ごと
延長	設計値のマイナス30mm以内	構造物ごと

管渠工(下水道)

測定項目	規格値	測定頻度
管の中心のずれ	プラスマイナス30mm	マンホール間1箇所以上
管底高さ	プラスマイナス30mm	マンホール間1箇所以上
勾配	設計値のプラスマイナス10%以内	マンホール間ごと

出来形管理図の作成方法

出来形管理図は、測定値を視覚的に表示し、設計値からのばらつきを確認するためのグラフです。

作成手順

(1) 横軸に測定位置(測点番号等)、縦軸に測定値を設定

(2) 設計値を中心線として記入

(3) 上限値・下限値(規格値)を記入

(4) 各測定位置の測定値をプロット

(5) 測定値を線で結ぶ

(6) 平均値を算出して記入

管理図の見方

状態	判定	対応
全測定値が規格値内	合格	記録を保存
一部が規格値を超過	要対応	原因調査と是正措置
平均値が設計値から偏り	傾向管理	施工方法の見直し
測定値のばらつきが大きい	傾向管理	施工精度の改善

測定の実施ポイント

測定機器

機器	用途	精度
レベル(水準測量)	高さの測定	プラスマイナス数mm
TS(トータルステーション)	位置・高さの測定	プラスマイナス数mm
GNSS受信機	位置・高さの測定	プラスマイナス20-30mm
コンベックス(巻尺)	幅・厚さの測定	プラスマイナス1mm
スケール(直尺)	短い寸法の測定	プラスマイナス1mm

ICTを活用した出来形管理

近年は、ドローン測量や地上型レーザースキャナーを使った3次元出来形管理(面管理)が普及しています。面管理では、従来の測点管理に比べて以下のメリットがあります。

• 施工箇所全体の出来形を面的に確認できる
• 測定の漏れや偏りが少ない
• データの自動処理で管理図の作成が効率化される

ICT施工の導入方法については関連記事をご覧ください。

写真管理のポイント

出来形の測定時には、測定状況を写真で記録します。

撮影のポイント	内容
黒板の記載	工事名、工種、測定項目、設計値、実測値
撮影範囲	測定位置と測定器具が分かるように撮影
スケールの配置	測定箇所に当てた状態で撮影
連続性	測定位置の前後関係が分かるように撮影

検査での出来形管理の位置づけ

出来形管理の結果は、中間検査と完成検査で検査員に提示します。

提出書類	内容
出来形管理表	全測定値の一覧
出来形管理図	測定値のグラフ
出来形展開図	構造物の寸法を図示
出来形写真	測定状況の写真

検査では、書類上の確認に加え、検査員が現場で実測する「出来形検測」も行われます。日頃から正確な測定と記録を心がけましょう。

出来形管理でつまずきやすい点

規格値を満たしているのに書類が通らない、という相談が多い箇所をまとめます。原因のほとんどは測定そのものではなく、測定の位置・頻度・記録の残し方にあります。

つまずき	何が起きるか	対処
測定位置が基準と違う	数値は良いが、指定の断面で測っていないため無効	着手前に測定断面を図面に落として承認を得る
頻度が足りない	延長に対して測点が少なく、管理として成立しない	基準の測定間隔を工程表に組み込む
写真と数値が対応しない	どの測点の写真か分からず、証拠にならない	黒板に測点名を書き、写真と管理図表の番号を揃える
不可視部分を撮り忘れる	埋め戻し後は二度と撮れない	埋設前の撮影を工程の必須チェックにする
平均値だけで判断する	個々の測点が規格値を外れていても気づかない	各測点の値と規格値の対比を残す

規格値を外れたときの進め方

外れた事実を隠して先に進むのが最悪の対応です。次の順で処理します。

1. 直ちに施工を止め、外れた範囲を特定する
2. 監督員へ報告し、対応方針（是正、手直し、そのまま存置の可否）を協議する
3. 決まった方針を書面で残す
4. 是正後に再測定し、記録を残す

存置が認められる場合でも、協議の記録が無ければ後の検査で問題になります。「口頭で了解を得た」は記録として機能しません。

まとめ

出来形管理は、施工品質を証明するための重要な管理業務です。工種ごとの測定項目と管理基準値を正確に把握し、施工と並行して確実に測定・記録を行いましょう。品質管理計画と一体的に運用することで、工事成績の向上につながります。

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